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Continuité industrielle : production, approvisionnement, énergie

2 jours (14 heures) Éligible OPCO Inter Intra Sur-mesure

Présentation

Dans l'industrie, la continuité bute sur des réalités qu'aucun plan générique ne traite : un équipement unique dont le remplacement demande huit mois, un composant sourcé chez un seul fournisseur en Asie, une ligne qu'on ne redémarre pas en appuyant sur un bouton, un site dont les autorisations d'exploiter ne se transfèrent pas ailleurs. S'y ajoutent des vulnérabilités devenues courantes : coût et disponibilité de l'énergie, tension sur certaines matières, épisodes climatiques qui arrêtent la production plusieurs jours. Cette journée traite la continuité telle qu'elle se pose sur un site de production : identifier les points de rupture réels, dimensionner les parades, et savoir ce qu'on fait des commandes clients quand la ligne est à l'arrêt.

Objectifs pédagogiques

  • Identifier les points de rupture critiques d'un site de production
  • Évaluer le délai réel de remise en service par équipement et par installation
  • Analyser sa dépendance aux fournisseurs et aux composants critiques
  • Dimensionner les parades : stocks, double source, redondance, sous-traitance
  • Organiser la continuité en cas d'indisponibilité énergétique ou de restriction d'usage
  • Prévoir la continuité des systèmes de pilotage et de supervision
  • Gérer les engagements clients pendant un arrêt prolongé

Public cible

Directeurs de site et responsables de production, responsables maintenance et méthodes, responsables supply chain et approvisionnements, responsables qualité, hygiène, sécurité et environnement, responsables des systèmes d'information industriels, directeurs techniques, ainsi que dirigeants de PME et d'ETI industrielles.

Prérequis

Aucun prérequis. Une connaissance des installations et des flux de son site est nécessaire pour tirer profit des ateliers.

Programme

1

Module 1

Les points de rupture d'un site

  • Cartographier les installations et identifier les équipements sans solution de remplacement rapide
  • Délai réel de remise en service : approvisionnement, installation, requalification, montée en cadence
  • Utilités : électricité, air comprimé, vapeur, froid, eau de process, traitement des effluents
  • Autorisations d'exploiter : ce qui empêche de produire ailleurs
  • Compétences critiques : le régleur, le technicien, le savoir-faire non documenté
  • Atelier : identification des points de rupture de son site
2

Module 2

Approvisionnements et fournisseurs

  • Composants et matières critiques : fournisseur unique, délai long, qualification exigeante
  • Dépendance géographique et concentration des sources
  • Stocks de sécurité : dimensionnement, coût, obsolescence
  • Double source et qualification d'un fournisseur alternatif : délai et conditions
  • Défaillance d'un fournisseur : signaux d'alerte, plan de repli, aspects contractuels
  • Atelier : analyse de ses dépendances fournisseurs critiques
3

Module 3

Énergie et contraintes externes

  • Coupure et délestage : ce que l'installation supporte, ce qui impose un arrêt maîtrisé
  • Redémarrage après coupure : durée, pertes de production, matières perdues
  • Restrictions d'usage : eau, énergie — anticiper les épisodes de tension
  • Épisodes climatiques : chaleur, inondation, tempête — effets sur les procédés et sur le personnel
  • Arbitrer entre production, coût de l'énergie et engagements clients
4

Module 4

Systèmes de pilotage

  • Continuité des systèmes de supervision et de pilotage industriel
  • Production en mode manuel : ce qui est possible, avec quelle cadence, quelle qualité
  • Traçabilité et conformité produit quand les systèmes sont indisponibles
  • Séparation des réseaux et vulnérabilité des équipements industriels connectés
  • Reprise : ordre de redémarrage, requalification, contrôles avant remise en production
5

Module 5

Clients, stratégies et test

  • Report de production sur un autre site, sous-traitance, importation temporaire
  • Priorisation des commandes et des clients pendant un arrêt
  • Informer ses clients : délai, contenu, engagement réaliste
  • Aspects contractuels : pénalités, force majeure, obligation d'information
  • Concevoir un exercice sur un scénario d'arrêt de ligne
  • Plan d'action : les priorités des six prochains mois

Modalités d'évaluation

Questionnaire de positionnement en amont de la formation
Évaluation continue par ateliers de qualification et mises en situation
Évaluation des livrables produits : analyse d'écart et programme de tests
Quiz final de validation des acquis, seuil de réussite fixé à 70 %
Attestation de fin de formation remise à chaque participant
Questionnaire de satisfaction à chaud et évaluation des acquis à froid à trois mois

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